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耐火球的生产流程是什么?

编辑时间:2013-7-28 点击次数: 3 次

耐火球看起来很小,但是其生产和耐火砖的生产流程是一样的,无论是从生产前准备还是生产过程中,都不能有一丝马虎,下面介绍关于耐火球生产的主要总流程:

第一、由技术部采购部所需耐火球指标要求,对生产耐火球的原材料进行现场考查回样品进行试烧,试烧后的产品进行理化指标的化验,化验结果符合用户要求后才能批量采购,采购回的原材料进行严格的检选,加工成0-3粒度及180目粉,并通过16000高磁除铁器进行除铁,进入料仓使用。

第二、模具车间根据技术部下达的模具制作图及放缩尺率进行模具制作,制作成的半成品要进行核对尺寸,无误后才能进行热处理。

第三、成型车间根据公司技术部下达的生产工艺对原材料的粒度及细粉细度用样筛进行抽检,合格后通过电子配料车进行原料配比,进入混碾机进行混碾,10-15分钟出锅困料,2-4小时开始成型,成型时根据公司技术部下达的尺寸,单重锤数、半成品体密进行核对,确认无误后方可进行批量生产,生产的耐火球半成品有半成品质检员跟班进行监督,对生产的半成品要达到单重一致,块块过尺、表面光滑、无毛边、无棕眼,才能进入下道工序装窑。

第四、烧成车间对半成品耐火球进窑要进行尺寸毛边、棕眼进行验收,验收无误后方可装窑,装窑时要轻拿轻放,摆放合理整齐,车间主任对每一车进窑的半成品耐火球严格控制,要求不能有不合格的半成品进入炉子中、烧结班根据公司技术部下达的烧结温度进行调节,符合用户的技术要求。

第五、出窑后的成品耐火球由公司检送车间对成品进行尺寸和外观的检选。符合用户要求的视为正品,出窑的耐火球100吨一个批次进行自检送公司化验室进行化验,开据自检化验报告,以备发货时用,技术部要对自检的化验报告和用户的理化指标进行核对,元误后以备发货。

第六、发运部根据用户的包装及运输要求,对检验过的成品进行包装,耐火球写明材质、色号、收货单位、生产单位、电话、发货时有自检的化验报告,随货有专业人员进入施工现场进行货物的交接。耐火球进行装炉时,公司派专业技术人员进行跟踪服务。


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